Гибка металла

Гибка металла – это процесс изменения формы изделий металлического проката (лист, пруток, профиль, труба), который позволяет придать им необходимую изогнутую форму без резания и последующей сварки заготовок. При этом получается бесшовная монолитная конструкция, обладающая высокой точностью геометрии без риска возникновения коррозии в районе сварочных швов. Гибка металла может производиться при помощи листогибочного оборудования, имеющего механический, электромеханический, пневматический, гидравлический и ручной привод. Подача заготовок может быть автоматической или ручной. Кроме того, современные модели позволяют задавать размеры гибки в автоматическом режиме, используя ЧПУ.

Гибка металла

Гибка металла – это процедура, в ходе выполнения которой деформируют металл. В зависимости от того, насколько сложным будет контур гиба и толщина заготовок, работа осуществляется с нагревом полотна и без, а также на ручном или механизированном инструменте.

Разновидности

Согнуть металл не так просто. Суть гибки состоит в том, что металл обрабатывается под давлением, позволяющим изменить продольную ось в подготовленной заготовке. Выделяют несколько методик:

1. Одноугловая.
2. Двухугловая.
3. Многоугловая.
4. Криволинейная.

Для выполнения каждой из них используют определенную технологию:

1. Свободная гибка. Сгибание металлических заготовок выполняют специальным рабочим оборудованием – пуасоном. Центр симметрии не фиксируют. То, какой будет конфигурация деформированных заготовок, зависит от формы пуасона.
2. Калибрующим ударом. Подготовленные элементы закладывают в специальную полость. Ее конфигурация повлияет на конечную форму изделия.
3. Роликовой матрицей. Части, из которых состоит рабочий инструмент, поворачиваются ручным или автоматическим механизмом. Постепенно будет сформирована ось в изогнутой заготовке.

Эта процедура обладает характерной особенностью. Сетка расположения макроструктуры зависит от того, в каком направлении сгибают полотно. В таком деле, как вальцовка металла и его гибка, нужно соблюдать определенные правила и грамотно подобрать технику выполнения поставленной задачи. Для этого нужно знать о:

• показателе, который определяет предельный радиус гиба;
• его соответствии фактической толщине заготовки, подвергающейся деформации;
• направлении, в котором расположены волокна проката;
• показателе текучести металла или сплава;
• допустимом отклонении от заданной формы.

Все перечисленные данные могут потребоваться в том случае, когда предприятия предоставляют услуги по сгибанию заготовки с малой толщиной, труб небольшого диаметра. В том числе, важна осторожность при обработке профильного проката от уголков до кругов. Нужно иметь представление о допустимой относительной деформации таких изделий после сгибания. Стоит заметить, что гибка металла не является энергоемкой операцией штамповки. Для тонколистовой гибки применяют ручные станки в виде профилегибов, трубогибов.