Волгоградская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Пайка металла

Пайка - это технологический процесс соединения изделий при помощи металлического припоя, который, расплавляясь, вводится между соединяемыми изделиями. В зависимости от температуры нагрева припоя, пайка может быть низкотемпературная или высокотемпературная. Преимущества технологии: высокая производительность, надежность, возможность совершения многократных разъединений и соединений. Недостаток - невысокий показатель механической прочности.

Предприятия в Волгоградской области

ООО «МеталлСтройСервис»

ООО «МеталлСтройСервис»

Волгоградская обл., г. Волжский, ул. 6-я Автодорога, д. 6/12

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 16 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 2000 Станков: 60
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромоалитирование Хромосилицирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы 3D гибка проволоки Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в керамические формы Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Центробежное литье Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Волочение Вырубка металла Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Прессование металла Пробивка металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскатка Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Пайка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Пайка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Саратовская область (2) Ростовская область (1) Воронежская область (1)

Пайка металлов: олово, стали, латуни, нержавейки

Термическая пайка металлов представляет собой неразъемное соединение деталей с помощью припоя. Как правило, припой существенно отличается составом и кристаллическим строением от соединяемых металлов. Основной его особенностью является гораздо более низкая температура плавления. Это позволяет соединять без перегрева чувствительные к нагреванию элементы электрических схем. Также данная технология имеет следующие преимущества:

  • сокращение затрат на подведение энергии;
  • ускорение обработки сложных конструкций;
  • простота автоматизации основных процессов;
  • экологичность (меньшее выделение газов, чем при сварке);
  • безопасность для персонала.

К недостаткам относится:

  • малая прочность паяных контактов;
  • электрохимическая коррозия при плохом качестве припоя;
  • сложность утилизации многокомпонентных сплавов.

Виды пайки

Основные разновидности – низкотемпературная (до 450 градусов) и высокотемпературная пайка. В зависимости от температуры, используют различные припои. В низкотемпературных процессах обычно применяют сплавы свинца с оловом, которые плавятся при более низкой температуре, чем чистые металлы, около 200 градусов. Специальные припои плавятся даже в кипящей воде. Это:

  • галлиевые составы (+50ºC);
  • висмутовый сплав Вуда (+70ºC);
  • сплав Розе на основе висмута (+96ºC).

Для высокотемпературных операций применяются медно-цинковые и серебряно-медные составы. Паяют самые разные металлы, чаще всего является материалом для такой операции, как пайка олово, латунь, нержавейка, сталь. В частности, выводы элементов электрических схем, расположенных на платах с изолирующим покрытием.

Применение пайки на предприятиях

Для низкотемпературного спаивания обычно используются электрические паяльники, ручные или автоматические. Обработка стандартных заготовок на конвейере хорошо поддается автоматизации. В высокотемпературных процессах задействованы горелки, нагревающие место соединения. Например, таким образом, спаивают детали металлических очков, ювелирные изделия. Приобрести паяльное оборудование легко, расходы на покупку необходимых инструментов минимальные. При отсутствии собственного цеха или мастерской, приходят на помощь предприятия, оказывающие услуги по пайке. Сравнительно дешевые услуги пайки свинцово-оловянным припоем лишь в небольшой степени повышают себестоимость готового продукта. Значительно дороже обходится технически затруднительное спаивание составами на основе меди.